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电机振动的原因分析及判断讲座

作者:admin 发布时间:2019-09-09 08:55

加工和装配不良产生振动

    1、产生的原因:

    与轴承内孔配合的轴颈和轴肩加工不良或由于轴弯曲等原因,使轴承内圈装配后,其中心线与轴中心线不重合,轴承每转一周,轴承受一次交变的轴向力作用,使轴承产生振动。

    2、振动的特征及判断:

    ①振动幅值以轴向为最大。

    ②振动频率与转频相同。
安装时,轴线不对中引起振动

1、机组安装后,电机和负载机械的轴心线应该一致相重合,当轴心线不重合时,电动机在运行时就会受到来自联轴器的作用力而产生振动。

不对中分为3种情况。

    ①轴心线平行不对中(偏心不对中),就是电动机与负载机械轴心线虽然平行,但不重合,存在一个偏心距,随电机转动,其轴伸上就受到一个来自联轴器的一个径向旋转力的作用,使电机产生径向振动,振幅与偏心距大和转速高低有关,频率是转频的2倍。

    ②轴心线相交不对中,当电动机与负载机械轴心相交时,联轴器的结合面往往出现“张口”现象。电动机转动时,就会受到联轴器的一个交变的轴向力作用,产生了轴向振动,产生了轴向振动,频率与转频相同。

    ③轴心线既相交又偏心的不对中:

    2、在实际安装中,以上两种不对中情况往往同时存在,特征如下:

    ①径向振动出现1倍频,2倍频振动,2倍频成份大。

    ②轴向振动出现1倍频,2倍频,3倍频,转子轴向振动幅值为径向振动的50%以上。

    ③轴心线不重合的偏差越大,振动也越大。

    ④电动机单独运行时,振动消失。

机械松动引起的振动

    机械松动分为结构件松动和转动部件松动。

    1、造成松动的原因:

    ①由于安装不良和长期磨损,轴承与轴或端盖孔具有较大间隙或过量不足。风扇和转轴配合松动,转子铁心与轴(或支架)配合松动。

    ②电机的机座或轴承安装不良,底座不平,地脚螺丝不紧等。

    ③基础和机座损坏。

     2、机械松动故障引起振动的特征:

    ①径向振动较大,尤其垂直方向振动大。

    ②有时含有1/2倍,3/2倍等分数频分量。

    ③时域波形杂乱,有明显的不稳定的非周期信号。

    ④轴向振动很小或正常。

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